集团要闻

面对无经验、无图纸的双重挑战，分公司迎难而上，通过市场调研和竞品深入分析，明确了研发方向和目标。随后，通过与国际顶尖产品对标，不断提升设计工艺水平和创新能力。在两年多的时间里，分公司工艺研发团队潜心攻关，历经数百次的理论推演、对比评估和反复试验，不断优化产品结构，精准调控装配尺寸与间隙，最终成功绘制出太重首个结构稳固、材料轻量的组合斗齿设计图。

从精密的设计蓝图到坚实可靠的成品问世，材料的选择无疑是铸就卓越品质的关键一环。针对组合斗齿这一特殊产品，分公司技术攻关团队精准对接用户个性化需求，深入矿山腹地，细致观察实际工况与物料特性，历经无数次试验与迭代，成功自主研发并命名了12种高性能耐磨材料，精准匹配国内大型矿场的独特需求。

其中，高强度、高耐磨性合金材料的问世，更是将产品性能推向了新的高度。这些合金材料在实际应用中，不仅展现出超乎寻常的耐磨性能，抗冲击能力也实现了质的飞跃，极大延长了组合斗齿的使用寿命。

批量产品的精细化生产，核心在于生产线的智能化转型与升级。随着耐磨件板块自动化生产线的成功构建与投入运营，生产效率跨越式提升，极大增强了产品质量的稳定性和可靠性。

在此基础上，分公司前瞻性地引入了MAGMA仿真模拟软件，不仅能够精确模拟制造过程的关键环节，调整优化工艺参数，还能够准确预测产品性能、应力分布等关键指标，从而制定出最优的冶炼浇注、铸造及热处理工艺方案，最大限度确保产品最优特性。

单耐磨性而言，该组合斗齿使用寿命由原来45-60天延长到3个月，齿座更是可达9个月之久。截至目前，已在用户现场装车运行并连续作业59天，使用效果良好，完美契合用户使用需求，赢得一致好评。