走深走实，看“精”看“智”。8月29日，集团公司党委书记、董事长韩珍堂围绕数智赋能、实现以“新”提“质”，深入太重榆液现场调研。他强调，精益制造的管理方式就是为了快速适应市场变化、提高生产效率和质量、降低成本，为用户创造最具竞争力的产品。
走进液压油缸车间，油缸5G+数智化展厅将最新产品悉数展示，“新”潮扑面而来。在这里，具备3分钟下线一支油缸的能力，5G网络互联互通、信息化建设成效初显。看着九个智能加工岛组成的智能制造模式，韩珍堂强调，信息化技术能够推动生产流程变得透明、可控、可预测，进而增强对于生产的精准调控。但如果脱离了成本管理意识，先进的产线也会成为“无本之木”，难以释放产能、扩展规模效益。经营管理团队要强化主人翁意识，多渠道对比原材料价格、持续提升材料利用率、产品成材率，将成本管理与控制贯穿产品设计、工艺、采购、制造的全过程、全系统、全链条，在实现效率跃升、质量优化的同时，精准控制成本，实现产业链价值链贯通，形成竞争优势。
以信息化手段推动数实融合，增强产业体系竞争力。进入铸造车间抬眼望去，数字化运营管控中心上的数据一目了然。销售订单、生产计划、设备运行等关键信息以图表等形式准确呈现，所有数据实现可追溯、可查询。韩珍堂指出，信息化高质量建设与落地应用，关键在于管理。要将生产数据收集准确、总结信息化技术带来的变化、找到待提升的关键环节、定位未来潜力空间。要深入研究项目特点、产品特色、生产规律，以信息化、智能化手段为牵引，持续推动新技术、新工艺与生产制造深度融合，在提升生产效率的同时，有效降低成本费用、能耗，助力实现“双碳”目标。
“四轮一带”项目立足于公司工程挖掘机的自主配套需求，是强化产业链配套能力的重要举措。步入车间，明亮整洁的环境令人耳目一新，自动上料、自动组装、自动压装，这条数字化产线正在释放强劲动能，智能制造加速“进化”。聚焦4-75立方米矿用挖掘机和0.8-200吨级全系列工程挖掘机的广泛应用场景，韩珍堂在自主生产的履带板和热处理产线前频频驻足，与技术人员探讨生产细节、分析技术难点堵点、针对性提出改进措施，他说，热处理工艺是机械制造行业中提升产品性能、可靠性和使用寿命的关键环节，要对各环节进行细致剖析、认真研讨，充分释放产能、保质保量完成生产任务，助力公司产品驶向全球，叫响太重品牌。
集团公司领导史智杰及相关单位负责人陪同调研。
